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湖北化肥做好装置优化文章深挖潜

中国石化新闻网讯 经持续工艺优化调整,3月以来,湖北化肥煤气化部空分装置制氧能力逐步提高至每小时48200立方米,达到100%设计负荷;每天外购液氮降至10吨。同时,装置主要副产品液氩产量质量,分别达到每天30吨和99.999%高纯度标准,双双创下历史新高,带来明显经济效益和社会效益。

湖北化肥眼睛盯住市场,功夫下在现场,聚焦空分装置在供下游乙二醇装置每小时5200立方米氧气后,无法满足煤气化装置高负荷需求;系统冷量损失大,每天需补充近40吨、价值3万元的外购液氮补充冷量等生产短板,做好装置优化文章深度挖潜,深化精益管理降本减费,进一步提高装置制氧能力,减少液氮补给,促进副产品液氩产量质量双提升,实现提质增效升级及生产系统填平补齐。

工艺优化调整期间,公司精细调节压缩机组三段压力,逐步提高参与空分制冷的高压氮气流量和空气流量,增产原料气,提高制氧能力;小幅微调高低压板式换热器冷量分配,促使冷量合理平衡,系统达到稳定最优状态,为同冷箱内副产品液氩产量从每天不足20吨提高至30吨,质量达到99.999%高纯度提供了条件。此外,公司严肃“十大制度”,狠抓交接班、巡回检查、设备维护保养等制度执行,严格劳动、工艺、操作“三大纪律”,杜绝误操作,提高运行平稳率;深化公司、运行部两级下班放心活动,每天及时分析薄弱环节,落实防范措施,问题处理事不过夜。他们还深入查找装置检修改造、试车、运行中工艺波动与事故案例,积极开展岗位练兵和事故预案演练,让员工拥有精准处理突发事件的“金刚钻”,变教训为经验,确保装置安稳长运行。(张爱红 姜义涛)